1、介電常數(shù)￡應(yīng)適中

通常介電常數(shù)為10到1000。如果介電常數(shù)太大，則將導(dǎo)致叉指電極之間直接耦合；如果介電常數(shù)太小，則阻抗將太大，并且不容易匹配。電路與設(shè)備之間的連接。在單組分壓電陶瓷中，除BaTiO3的介電常數(shù)為1700外，PbTiO3體系和PbNb2O6都較小，約為200，可以很好地用作超聲波換能器表面的壓電材料。其它二元和多組分壓電陶瓷材料的介電常數(shù)為200-1000，正好滿足中等介電常數(shù)的要求。

2、通過加工，可獲得適合于制造叉指電極的良好表面。

單晶材料非常致密，并且在諸如切割和拋光的后續(xù)處理之后，表面是理想的。壓電陶瓷通常由具有不同成分的粉末材料制成。經(jīng)過一系列處理，在高溫下燒結(jié)，因此其晶粒尺寸和孔徑是用于超聲波表面波裝置的壓電陶瓷材料的主要指標。它不僅決定了材料的光滑度，而且還決定了設(shè)備的工作頻率。

超聲波表面波裝置的工作頻率取決于叉指式換能器的叉指棒的寬度，這要求超聲波儀器的表面的L尺寸至少小于叉指式換能器的寬度。為了減少聲波的反射，采用了分指換能器，即每個手指為λ/ 8，每個手指的寬度僅為51um。為了防止材料的細孔和晶粒對金屬指狀棒的影響，要求細孔和晶粒的尺寸至少小于3μm。因此為了獲得適于制造叉指電極的良好表面，要求壓電陶瓷材料的晶粒和孔盡可能小。

3、超聲波面波的傳輸衰減應(yīng)小

超聲波表面波傳輸?shù)乃p與壓電陶瓷材料本身的物理特性和表面狀態(tài)有關(guān)。如果孔和晶粒太大，則將引起散射損耗，同時，晶粒之間振動期間的摩擦損耗也將導(dǎo)致衰減。因此，除了過程處理之外，還必須通過選擇材料來確定。

4、機電耦合系數(shù)需盡可能高以提高機電轉(zhuǎn)換效率

機電耦合系數(shù)反映了壓電材料的機械能和電能之間的轉(zhuǎn)換效率。這是一個非常重要的指標。它不僅與材料的彈性，介電性能和壓電性能密切相關(guān)，而且與不同的振動模式也有密切關(guān)系。為了提高轉(zhuǎn)換效率，機電耦合系數(shù)越大越好。這也可以減少信號處理期間的能量損失。通常壓電陶瓷材料的機電耦合系數(shù)相對較大，因此這對于壓電陶瓷而言是容易的。

5、一致性和重復(fù)性更好

批量生產(chǎn)該設(shè)備時，相同材料或同一批次材料的局部區(qū)域之間的性能差異應(yīng)較小，以便設(shè)備可以正常工作。這對壓電單晶影響很小，因為壓電單晶材料的稠度和重復(fù)性較好，但是壓電陶瓷材料的影響更大。影響材料分散性的主要因素是原材料的分散性，成分的稱重偏差，燒結(jié)溫度和時間控制。當關(guān)鍵特性的偏差（例如聲速）達到1％時，對于設(shè)備的批量生產(chǎn)而言已經(jīng)是不可接受的，因此更嚴格的是小于0.1％。